Die Zelle im kontinuierlichen Betrieb für eine Neudefinition der Produktionskapazität des Unternehmens
Beschreibung
Robotisierte Lösung für Biegeanlagen mit der Entwicklung einer Standardzelle, die eine Produktion im kontinuierlichen Betrieb großer Chargen, auch empfindlicher Teile, ohne jeden menschlichen Eingriff ermöglicht. HBS II, auch mit Schnittstelle FTS ausstattbar, ist eine kompakte Lösung auf Monoblock, die eine einfache und schnelle Installation und Inbetriebsetzung ermöglicht. Ausgestattet mit zwei Standardgreifern, die für den Großteil von Werkstücken kleiner Größen geeignet sind.
- Modulare Lösung
- Plug and play
- Niedriger Energieverbrauch
- Prompt lieferbar
Technische Eigenschaften
| Roboter Fanuc | 25 kg |
| Blechmaße max. | 600 x 600 mm (aus Vorladeeinrichtung) 150 x 1000 (aus Palette) |
| Max. Gewicht der bearbeiteten Einzelteile | 5 kg |
| Vorlade-Hilfseinrichtung | |
| Laden und Entladen neuer Werkstücke während eines laufenden Arbeitsgangs | |
| Entladen in eine Abfuhr-Doppelbucht | |
| Greifer-Wechsel | |
| Werkzeug-Wechsel | |
| Offline-Programmierung der Software | |
| Verwaltung der Job list | |
| Niedriger Energieverbrauch |
Optionen
| Eventuelle Erhöhung der max. Größe der zu bearbeitenden Bleche auf max. 150x1000 mm wird mit optionaler Ausrüstung untersucht |
| Eventuelle Steigerung der Ladekapazität bis max. 5 kg, mit optionalen Greifern |
Unterschied zu HBS I
| 2 Entladepaletten: größere Lagerkapazität der gebogenen Teile |
| Robot M-20iD/25: neuestes Modell, ausgestattet mit hohlem Handgelenk |
| Schnittstelle mit AGV (FTS) möglich |
| 6-Positionen-Dispenser |
